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生产实木家具的工艺流程

2018/3/15 14:25:50 点击量:

    目前在我们生活中很多人家里都使用了实木家具,实木家具既美观又实用,深受广大消费者的喜爱,下面为大家介绍下实木家具的生产工艺流程。

一:备料

  1. 板材干燥,将木材的含水率控制在8%~10%,没有干燥过的木材一般含水率在50%以上,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。

  2. 平衡,把干燥过的木头自然放置几天,让木材恢复平衡。

  3. 选料配料,木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部,如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。

  4. 粗刨,给毛料板材定厚。

  5. 风剪,毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。

  6. 修边,截去毛料板材上不能用的毛边。

  7. 配板,木料配板选材分直纹、山纹,颜色搭配一致,配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

  8. 布胶,在木材之间均匀布胶,胶的配比:固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比,每次调胶500克左右。

  9. 拼板,使用拼板机将木材进行拼装,拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。

  10. 陈化,布胶完成的木材放置2小时左右,让胶水凝固。

  11. 砂刨,刨去木材之间多余的胶水,使木材板面无多余胶水。

  12. 锯切定宽,用单片锯给木材定宽。

  13. 四面刨成型,根据需要的形状刨出木材。

  14. 养生,将木材自然放置24小时左右。

  二:木工

  1. 宽砂定厚,按要求砂止符合加工要求的尺寸,机加完成后进行抛光砂粗砂一次砂0.2mm,抛光砂一次砂0.1mm。

  2. 精切,给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑,长与宽加工误差不超过0.2mm,1米以下对角线≤0.5mm,1米以上板片对角线应≤1mm。

  3. 成型,根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象,加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致,加工前检查设备部件螺丝有无松动,模板是否安装规范,刀具是否装紧,加工过程中禁止顺刀进料,部件尺寸误差不超过0.2mm。

  4. 钻孔,按图纸的工艺要求钻孔,加工过程中做到无崩口、无刺现象,孔位加工误差不得超过0.2mm,产品要做到配套钻孔,常试装、勤检查,确保产品的品质。

  5. 配件栓砂,砂光配件,砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置,先补土后砂光。

  6. 小组立,组立不用在拆开的部件,组立前应先备料,把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误,部件无崩口、毛刺、发黑现象,首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀,组立好的半成品,应无冒钉、漏钉现象,结合严密,胶水擦拭要干净。

  7. 大组立,试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。

  8. 成品检砂,将成品进行砂光,要做到平整、无砂痕、边角一致。

  9. 平衡,将部件自然放置一段时间。

  10. 涂装上线检砂,将工件的表面重新打磨一遍,特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好,如:修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

  11. 吹尘,将工件表面的灰尘吹干净。

实木家具厂

  三:涂装

  1. 擦色,擦色剂由专业技术员调配后,需先试擦,确认擦色剂是否正确适度(以色板为准,适当调节)。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀,直到没有沉淀物为止,使用的毛刷必须先清洗干净,擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品,不能有漏白的现象,再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净,是否有流挂、着色不均匀等现象。

  2. 底着色,根据色板的要求选用底色,将素材间的色差通过底色进行调整。

  3. 头度底漆,喷涂前需先将灰尘吹拭干净,检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒,喷涂厚度为一个十字。

  4. 干燥,喷涂完后待干6—8小时。

  5. 清砂,先填补所有碰刮伤,再用320#砂纸轻轻砂一遍,主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。

  6. 二度底漆,喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为18秒,厚度为一个十字。

  7. 干燥,喷涂完后待干6—8小时。

  8. 清砂,先将有缺陷的地方填补到位,再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整,漆面不能有较大的亮点。

  9. 三度底漆,喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为16秒,厚度为一个十字。

  10. 干燥,喷涂完后待干6—8小时。

  11. 清砂,用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整,漆面不允许有亮点存在。

  12. 修色,修色前必须先检查产品是否是良品,产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色,再比照色板先修一个产前样,由现场主管确定颜色后方可作业。

  13. 油砂,修色后的产品须待干4—6小时,再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意,防止打漏,色漆打花等现象。

  14. 面漆,面漆前需先检查产品是否属于良品,产品表面是否光滑,表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒,厚度为一个十字。

  15. 干燥,待干4小时。

  四:包装

  1. 检验,目视:检查产品整体颜色搭配是否一致,不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整,是否有流挂,喷涂不匀,产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸:用手抚摸油漆面,检查表面是否光滑,是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好

  2. 点色,对工件表面的瑕疵进行修补。

  3. 吹尘,将工件表面的灰尘吹干净。

  4. 包装,包装产品。


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